Slik fikser du en membranpumpe: trinn-for-trinn-veiledning

Til fikse a membranpumpe som har mistet trykk, lekker væske eller har sluttet å pumpe helt, er den vanligste reparasjonsprosedyren å erstatte den slitte eller sprukkede fleksible membranen, rengjøre eller skifte tilbakeslagsventiler og inspisere pumpehuset for sprekker eller rusk. I følge Hydraulic Institute er membraner den primære slitekomponenten i disse positive fortrengningspumpene, og de krever vanligvis utskifting etter 1000 til 3000 driftstimer avhengig av væskens slipeevne og driftstrykk. Forståelse hvordan fikse en membranpumpe er en praktisk ferdighet for alle som vedlikeholder landbrukssprøyter, væskeoverføringssystemer, luftdrevne dobbeltmembranpumper (AODD) eller bærbare avvanningsenheter, fordi de fleste feilene kan løses på under en time med grunnleggende håndverktøy og et gjenoppbyggingssett.

1. Diagnostisere årsaken før du fikser en membranpumpe

Før du demonterer pumpen, vil en metodisk diagnose basert på det spesifikke symptomet – om pumpen sykluser, men ikke produserer strømning, lekker eksternt eller går uregelmessig – finne den feilede komponenten og forhindre unødvendig utskifting av fortsatt funksjonelle deler. Følgende tabell matcher vanlige symptomer til deres mest sannsynlige årsaker, og gir et veikart for reparasjonen.

2. Hvordan skifte ut en slitt eller ødelagt membran

Den vanligste løsningen for en membranpumpe er å erstatte membranen, en fleksibel membran som vanligvis er laget av gummi, PTFE eller termoplastisk elastomer, som sprekker eller revner etter langvarig bøying og eksponering for den pumpede væsken. Utskiftingsprosessen er i hovedsak den samme for de fleste luftdrevne dobbeltmembranpumper og elektriske membranpumper. Samle et gjenoppbyggingssett spesifikt for pumpemodellen din, som skal inkludere membran, tilbakeslagsventilkuler, ventilseter, O-ringer og pakninger. Følgende trinn-for-trinn-prosedyre gir generell veiledning som gjelder for store produsenter:

1. Koble fra strømmen og isoler pumpen. For en AODD-pumpe, koble fra trykkluftledningen og sperre lufttilførselen. For en elektrisk pumpe, trekk ut strømledningen. Steng suge- og utløpsventilene hvis pumpen er installert i en fast linje.
2. Fjern dekslene til manifolden og det ytre kammeret. Løsne boltene som fester innløps- og utløpsmanifoldene. Fjern dekslene til det ytre membrankammeret på begge sider av pumpen, og eksponer utsiden av hver membran.
3. Skru av og fjern den gamle membranen. Membranen er festet til en sentral aksel eller stempel via en gjenget plate eller bolt. På en standard dobbeltmembranpumpe frigjøres også den motsatte membranen ved å skru av membranen på den ene siden. Legg merke til orienteringen til membranen – de fleste har en hevet leppe eller perlekant som sitter inne i et spor i pumpehuset.
4. Inspiser akselen og det indre kammeret. Med membranene fjernet, rengjør eventuelt rusk, tørkede kjemikalierester eller revne membranfragmenter fra det indre kammeret og akseloverflaten. Sjekk akselen for korrosjon eller groper; hvis skadet, må akselen skiftes ut.
5. Installer de nye membranene. Tre den nye membranen på akselen og stram den til produsentens dreiemomentspesifikasjon, vanligvis 25 til 50 fot-pund (34 til 68 newton-meter) for en 1-tommers pumpe. Påfør en liten mengde anti-festeblanding på trådene hvis anbefalt. Membranen skal sitte jevnt inn i husets spor uten å vri seg.
6. Sett sammen pumpen og trekk til alle boltene. Skift de ytre kammerdekslene og stram boltene jevnt i et kryssmønster til spesifisert moment for å sikre en jevn tetning og forhindre forvrengning av huset. Fest manifoldene igjen og koble til luft- eller strømforsyningen.

Etter gjenmontering, innfør sakte trykk eller kraft og tørk pumpen noen få slag for å bekrefte at membranene beveger seg fritt før pumpen tas i bruk igjen.

3. Rengjøring og utskifting av tilbakeslagsventiler

Hvis pumpen går, men leverer lite eller ingen væske, er tilbakeslagsventilene - vanligvis enkle fjærbelastede kuler eller klaffeskiver - sannsynligvis tilstoppet med rusk, eller ventilsetene er slitt og tetter ikke lenger ordentlig. Tilbakeslagsventilene er plassert inne i innløps- og utløpsmanifoldene. Til fikse a diaphragm pump med et strømningsproblem, fjern manifolden og trekk ut ventilkulene og setene. Rengjør smuss, tørkede kjemiske krystaller eller fibrøst rusk fra ventillommene med en myk børste og varmt vann. Inspiser ventilkulene for slitasjespor eller sprekker, og kontroller O-ringene på ventilsetene for kompresjonssett eller kjemisk hevelse. Hvis kulene ikke sitter sikkert eller O-ringene er flate, må de skiftes ut. Kostnaden for et erstatnings tilbakeslagsventilsett er vanligvis $20 til $60 , langt mindre enn nedetiden forårsaket av en pumpe som ikke vil fylle. Når du installerer ventilene på nytt, sørg for at kulene sitter i riktig retning – noen pumpekonstruksjoner bruker kuler av forskjellige størrelser eller forskjellige fjærspenninger for suge- og utløpssidene – og at ventilholderen er riktig justert. En ventilkule installert bakover eller en manglende holdeklemme er en vanlig monteringsfeil som gjør at pumpen umiddelbart svikter ved oppstart.

4. Fiksing av luftlekkasjer som reduserer pumpeytelsen

Luftlekkasjer på sugesiden eller gjennom slitte akseltetninger er en ledende årsak til dårlig pumpeytelse, og de kan fikses ved å stramme til slangekoblinger, bytte ut sprukne sugeslanger og installere nye O-ringer og pakninger ved hver ledd i pumpehuset. Selv et hull i sugeslangen kan trekke inn nok luft til å bryte vakuumet som kreves for priming. Inspiser alle slangekoblinger og stram klemmene, og bytt ut slanger som viser sprekker eller myke flekker. Pakningene og O-ringene som tetter manifold-til-hus-skjøtene kan også tørke ut og krympe etter år med eksponering for kjemikalier og varme, og skaper en lekkasjebane. Å bytte disse tetningene er enkelt og er inkludert i en standard membranpumpe gjenoppbyggingssett. Påfør en tynn film av silikonfett eller smøremiddelet anbefalt av pumpeprodusenten på de nye O-ringene før installasjon for å forhindre at de ruller eller klemmer seg når manifolden trekkes ned. Etter remontering kan en enkel lekkasjetest utføres ved å sette pumpen sakte under trykk med vann og sjekke for drypp rundt manifoldleddene før den settes tilbake til full service.

5. Vedlikeholde luftmotoren på luftdrevne pumper

På luftdrevne dobbeltmembranpumper blir en feilfungerende luftmotor – midtdelen som inneholder luftventilen, pilotspolen og lyddemperen – ofte forvekslet med et problem på væskesiden, og å fikse det krever rengjøring eller ombygging av luftventilenheten. Luftmotoren sykler komprimert luft frem og tilbake mellom de to membrankamrene. Over tid kan fuktighet fra trykklufttilførselen forårsake korrosjon eller isdannelse i ventilportene hvis pumpen brukes i fuktige omgivelser. En klissete eller treg luftventil får pumpen til å sykle ujevnt eller stoppe ved slutten av et slag. Til fikse a diaphragm pump med luftmotorproblemer, koble fra lufttilførselen og fjern luftventildekselet. Skyv ut ventilspolen og rengjør den med et løsemiddel for å fjerne tyggegummi eller korrosjon. Inspiser ventilporttetningene eller O-ringene for slitasje og skift dem ut hvis de er kuttet eller flatete. Lyddemperen, som er plassert på eksosporten, kan også bli tilstoppet med is eller støv over tid, noe som forårsaker mottrykk som stopper pumpen. Rengjøring eller utskifting av lyddemperen er en enkel oppgave som ofte gjenoppretter normal sykkelhastighet. Hvis pumpen drives under iskalde forhold, vil installasjon av en vannutskiller på luftledningen oppstrøms for pumpen forhindre at fuktighet kommer inn i luftmotoren og er den mest effektive langsiktige løsningen for problemer med luftventiler i kaldt vær.

6. Gjenoppbygge en membranpumpe kontra å bytte ut hele enheten

Hvis pumpehuset er sprukket, akselen er bøyd, eller den totale kostnaden for gjenoppbyggingssettet pluss arbeidskraft nærmer seg 60 % til 70 % av prisen på en ny pumpe, er det å bytte hele enheten ofte den mer økonomiske avgjørelsen. Et standard ombyggingssett for en 1-tommers AODD-pumpe koster mellom $80 og $250 , mens en ny pumpe av lignende størrelse varierer fra $400 til $1200 . For pumper som har vært i drift i mange år eller har vært utsatt for sterkt etsende kjemikalier, kan selve husets materiale ha blitt ødelagt, og ingen mengde nye interne deler vil gjenopprette pålitelig drift. Når du fikse a diaphragm pump ved å bygge den om, inspiser alltid husets boringer og akselen for slitasje eller kjemisk angrep før du bestiller deler. Hvis akselen viser synlige slitasjespor, vil ikke de nye membranene og tetningene vare, og en ny pumpe eller en fabrikkreprodusert erstatning er den riktige handlingen. For store industrielle pumper som brukes i kontinuerlige prosesser, tilbyr mange produsenter utvekslingsprogrammer der en ombygd pumpe sendes umiddelbart, og den mislykkede enheten returneres som en kjerne, noe som minimerer produksjonsstans.

Ofte stilte spørsmål om fiksering av en membranpumpe

Kan en revet membran repareres eller lappes midlertidig?

Nei. A membranpumpe er avhengig av at membranen skiller den pumpede væsken fra de mekaniske drivkomponentene, og en lapp vil svikte raskt under den sykliske bøyningen som oppstår med hvert slag. En revet membran må erstattes med en ny, produsentgodkjent membran. Betjening av en pumpe med en lekkasje membran kan tillate væske å komme inn i luftmotoren eller girkassen, og forårsake langt mer omfattende og kostbare skader.

Hvordan kan jeg forhindre at membranpumpen min svikter igjen?

De mest effektive forebyggende tiltakene er å installere en sugesil for å blokkere rusk fra å komme inn i pumpen, ved å bruke en vannutskiller eller lufttørker på trykklufttilførselen, og å betjene pumpen innenfor dets nominelle trykk- og strømningsområde. Å overtrykke pumpen eller stanse utløpet i lengre perioder forkorter membranens levetid dramatisk. For pumper som håndterer slipende oppslemminger, vil spyling av pumpen med rent vann etter hver bruk fjerne faste faste stoffer som kan skjære membranen og ventilene ved neste oppstart.

Trenger jeg spesialverktøy for å bygge om en membranpumpe?

De fleste membranpumpe reparasjoner kan fullføres med standard kombinasjonsnøkler, et pipesett, en momentnøkkel og flathodede skrutrekkere. Noen større pumper krever en stroppnøkkel for å holde membranakselen mens du løsner membranplaten. De spesifikke verktøyene er vanligvis oppført i servicehåndboken for pumpemodellen. Ingen spesialiserte eller proprietære verktøy er nødvendig for rutinemessig membran- og ventilskifte på de fleste standard AODD-pumper.

Læring hvordan fikse en membranpumpe er en verdifull ferdighet som kan gjenopprette full flyt og trykk på mindre enn en time med en beskjeden investering i et gjenoppbyggingssett. Ved å systematisk diagnostisere symptomet, skifte ut slitte membraner og tilbakeslagsventiler og tette alle luftlekkasjer, kan de vanligste pumpefeilene løses uten å ringe en servicetekniker eller kjøpe en erstatningsenhet. Regelmessig inspeksjon og forebyggende vedlikehold forlenger intervallet mellom reparasjoner og holder kritiske væskehåndteringsprosesser i gang uten avbrudd.